耐酸耐碱耐腐蚀的材料有很多种，关于防腐泵的选用，用户往往会选择不锈钢原料的防腐泵，可用户在运用不锈钢防腐泵后，由于硫酸，强碱的激烈腐蚀性，使出产硫酸和运用硫酸的不锈钢设备造成了严峻的腐蚀。为了防止或减轻这种腐蚀，确保出产的顺利进行，各种硫酸设备的材料有必要依据硫酸的腐蚀特性以及各种材料的耐蚀功用进行正确的选择和合理的运用。现在市场上，一般出产的氟塑料防腐泵，适合恣意浓度的酸，碱，盐等强腐溶剂，是化工行业对腐蚀性介质运送材料的抱负选择，氟塑料有塑料王之称，是非常适合耐酸耐碱耐腐蚀材料的运送防腐泵，下面介绍各腐蚀液体对防腐材料的腐蚀及特性：  

　　 一、碳素钢的耐硫酸腐蚀特性：  　　碳素钢广泛地被用作室温下浓度大于70%的硫酸设备，如贮槽、管线、槽车和船仓等。一般盛装78%、93%、 98%的硫酸和发烟硫酸。碳素钢在浓硫酸中硫酸浓度和温度对腐蚀率的影响。等腐蚀曲线显示，在硫酸浓度为101%附近，曲线显着下凹，标明此处腐蚀迅速添加，选用碳素钢时要特别留意。在硫酸浓度85%附近，曲线也稍有下凹，标明此处腐蚀稍有添加。曲线的虚线部分表明数据缺少，曲线方位多少是带有推测性的。图1也标明，不论在什么温度下，在小于65%的硫酸中，碳素钢是不能运用的。温度在65℃以上时，不论硫酸浓度多大，碳素钢一般也不能运用。较高的活动速度会添加硫酸对碳素钢的腐蚀，如碳素钢制的泵运用寿数很短，但是每秒几英尺的活动速度，似乎还不会改动它的腐蚀特性。固体悬浮物会引起碳素钢的磨损腐蚀。  　　充空气对碳素钢在浓硫酸中的腐蚀影响很小，由于浓硫酸本身是氧化性的。但是发现“空气泡”对通浓硫酸的管线却有损坏作用。例如一根通93%硫酸的碳素钢管线，运用一段时间后发现沿着管子内壁的顶部出现沟槽，沟槽深而锋利，而在管子的其他内表面上几乎没有腐蚀。这显然是由沿着管子内壁上方起浮的“空气泡”引起的。空气是通过泵的垫料处吸入，并跟着活动的硫酸进入系统内部、这种“空气泡”的损坏作用可以通过排出空气或防止空气从泵、阀等处进入管线而得到战胜。碳素钢在浓硫酸中运用，因焊接等原因受热后，在部分地区会出现“牛皮癣”腐蚀，这是由于珠光体安排受热后球化引起的，将碳钢经850℃左右的正火处理后可以防止“牛皮癣”腐蚀的发生。  　

　    二、硫酸的腐蚀特性：  　　硫酸首要是用接触法和铅室法出产的。硫或硫化物，如硫化铜矿石通过焚烧生成二氧化硫，在氧和催化剂的作用下，二氧化硫变成了三氧化硫，三氧化硫溶介于水即得硫酸。当硫酸浓度大于100%，并含有游离三氧化硫气体时被称为发烟硫酸。例如含有20%游离三氧化硫气体的酸被称为20%发烟硫酸或104.5%硫酸。  　　稀硫酸是一种非氧化性酸，跟着浓度的进步，硫酸就会变成氧化性酸，它可以被还原成二氧化硫。因此浓硫酸可以使钢和铁钝化，使一般钢铁在浓硫酸中成为耐蚀。但是硫酸会吸收空气中的水份，一旦硫酸被稀释到68%以下浓度时，碳钢和铸铁的设备就会遭到严峻的腐蚀。在非氧化性的稀硫酸中，钢和铁不能通过在表面生成氧化膜而钝化。氧和其他氧化剂的存在会改动稀硫酸的腐蚀特性。但是在浓硫酸中，由于浓硫酸本身是一种氧化剂，因此氧和氧化剂就不会改动浓硫酸对金属的腐蚀特性，正如不锈钢在硝酸中那样不受通氧或不通氧的影响。  　

　    三、铸铁的耐硫酸腐蚀特性：  　　一般铸铁在硫酸中的耐蚀性和一般碳素钢相似。但是灰铸铁在浓硫酸中会发生开裂现象。这是由于酸可以沿着连续的片状石墨安排进入铸铁内部，使铸铁内部发生腐蚀。由于腐蚀产品体积增大，而使部分发生很高的应力。跟着腐蚀产品的添加，部分内应力不断添加，导致铸铁开裂损坏。因此在硫酸中一般灰铸铁一般不宜选用。假设通过热处理，使连续的片状石墨安排变成不连续的球状安排，这样硫酸就不会进入铸铁内部，从而就可以防止铸铁在硫酸中发生开裂现象。因此，所谓可锻铸铁、球墨铸铁或延性铸铁在硫酸中就具有较好的运用功用。铸铁和碳钢一同在100%左右的硫酸中运用时，或许会发生电偶腐蚀。由于铸铁较脆以及考虑到安全等的原因，因此在或许的条件下应该宁用碳钢而少用铸铁。  　

　    四、高硅铸铁的耐硫酸腐蚀特性：  　　高硅铁的典型成份为含碳0.95%，含硅14.5%，其余为铁。从成份看，似属于钢，从安排和功用来看，它和铸铁相似，所以一般称为高硅铸铁。它不含铬和镍等贵重合金元素，并且有很好的耐蚀功用。在硫酸中，从0~100%的浓度中，它具有比一切其他工程合金更好的耐蚀性，因此广泛地被用于硫酸介质中。但是高硅铸铁硬而脆，难以加工，只能铸造。在运用中对温度改动很灵敏，激冷激热也会开裂损坏，受机械振荡或冲击时也较易开裂，因此制造、设备、运用都有必要特别留神。但是，由于它硬，所以很耐磨，特别适合在含有固体悬浮物或固体杂质的硫酸中运用。0.5毫米/年等腐蚀曲线来表明，这标明高硅铸铁在硫酸中直至欢腾温度时都有很好的耐蚀性。但是在浓度大于100%的发烟硫酸中，高硅铸铁和一般灰铸铁相同不宜运用。别的，当硫酸中含有二氧化硫和氟化物时，高硅铸铁在硫酸中的腐蚀率就会显着添加。高硅铸铁现已可以用到540℃的高温，但是在运用中有必要严厉留意缓慢的加热和冷却，并防止冲击和振荡等。  

　　五、低合金钢的耐硫酸腐蚀特性：  　　低合金钢在硫酸中的耐蚀性大体和碳素钢相似，但是含铜或含钼的某些低合金钢在室温稀硫酸中的耐蚀性有所进步。例如09CuWSn钢在室温稀硫酸中具有比一般碳素钢好得多的耐蚀性，在浓硫酸中的耐蚀性和一般碳素钢相似。  　

　  六、不锈钢的耐硫酸腐蚀特性:  　　一般不锈钢一般不用于接触硫酸的设备上，18-12Mo型不锈钢偶然被用于室温含很稀的硫酸的介质中，或者是含有氧化性成份的稀硫酸溶液中。由于不锈钢在硫酸中耐蚀性不稳定，要取得可靠的数据并制成腐蚀图是比较困难的。在室温浓硫酸中，不锈钢具有尚好的耐蚀性，但在一般的情况下，宁可选用碳钢而不选用不锈钢。除非介质要求防止铁离子污染时，或者是在101%左右硫酸中碳钢不能运用时，才干选用不锈钢。铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬镍钼不锈钢相似，在室温浓硫酸中具有较好的耐蚀性，跟着温度的升高腐蚀率也显着升高。在60℃以上的浓硫酸中，运用寿数较短，不宜选用。  　　含硅的不锈钢1Cr18Ni11Si4A1Ti，在浓硫酸中具有比一般不锈钢好得多的耐蚀性，即使在较高的温度下也有较好的耐蚀性。在97%左右的浓硫酸中1Cr18Ni11Si4A1Ti钢具有比其他不锈钢更好的耐蚀性。因此在60~100℃的浓硫酸中运用的设备，可选用1Cr18Ni11Si4A1Ti而不用选用贵重的镍钼合金。我国组成酒精设备上用的泵、阀就是这样，作用显著。  　　含铜、钼的不锈钢，如OCr18Ni18Mo2Cu2Ti和1Cr17Mn9Ni3Mo3Cu2N钢等，首要用在稀硫酸中。这类钢在温度低于40℃、浓度小于70%的硫酸中可以运用。在浓度小于5%的硫酸中，温度高达80℃时也可运用。  

　　七、耐硫酸材料的选用:  　　由于各种不同的材料在不同浓度或温度的硫酸中显示出不同的耐蚀性，彼此之间又没有相同的规则，因此耐硫酸材料的选用有必要以实验和阅历为根底。George. A. Nelson首要依据大量的实验材料和工厂的运用阅历制作了耐硫酸材料选用。他把硫酸的浓度-温度状态图(常压沸点以下)划分红1区域，各区内腐蚀率≤0.5毫米/年的材料用表列出。但是须留意此腐蚀率仅指材料在停止或流速不大的单纯硫酸中适用，假设酸中含有其他会显着改动材料腐蚀特性的杂质或酸的流速很高会使材料发生磨损腐蚀时，本选用就不能直接搬用。在选用耐腐蚀泵时可咨询安徽皖金泵阀技能及出售人员，能更好的为你选择适合材料的防腐泵。