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机械密封的常见泄漏点及维修方法
更新时间 2021-06-24 09:25 阅读 320
泵用机械密封品种繁复，类型各异，但泄露点主要有五处：
（l）轴套与轴间的密封；
（2）动环与轴套间的密封；
（3）动、静环间密封；
（4）对静环与静环座间的密封；
（5）密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄露比较简单发现和解决，但需翔实查询，特别是当作业介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其他的泄露直观上很难辩别和判别，须在长时间办理、修补实践的基础上，对泄露症状进行查询、分析、研判，才干得出正确定论。
一、泄露原因分析及判别
1．设备静试时泄露。机械密封设备调试好后，一般要进行静试，查询泄露量。如泄露量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄露量较大时，则标明动、静环抵触副间存在问题。在初步查询泄露量、判别泄露部位的基础上，再手动盘车查询，若泄露量无显着改动则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄露量有显着改动则可断定是动、静环抵触副存在问题；如泄露介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄露介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄露通道也可一起存在，但一般有主次差异，只需查询翔实，了解结构，必定能正确判别。
2．试作业时呈现的泄露。泵用机械密封经过静试后，作业时高速旋转发生的离心力，会按捺介质的泄露。因而，试作业时机械密封泄露在扫除轴间及端盖密封失效后，基本上都是因为动、静环抵触副受损坏所造成的。引起抵触副密封失效的要素主要有：
（l）操作中，因抽暇、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面别离；
（2）对设备机械密封时紧缩量过大，导致抵触副端面严重磨损、擦伤；
（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向起浮量；
（4）静环密封圈过松，当动环轴向起浮时，静环脱离静环座；
（5）作业介质中有颗粒状物质，作业中进人抵触副，探伤动、静环密封端面；
（6）规划选型有误，密封端面比压偏低或密封质料冷缩性较大等。上述现象在试作业中经常呈现，有时可以经过恰当调整静环座等予以消除，但大都需求从头拆装，替换密封。
3．正常作业中遽然泄露。离心泵在作业中遽然泄露少数是因正常磨损或已达到运用寿数，而大大都是因为工况改动较大或操作、维护不妥引起的。
（1）抽暇、气蚀或较长时间憋压，导致密封损坏；
（2）对泵实践输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；
（4）对较长时间停运，从头起动时没有手动盘车，抵触副因粘连而扯坏密封面；
（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
（6）环境温度急剧改动；
（7）工况频频改动或调整；
（8）遽然停电或毛病停机等。离心泵在正常作业中遽然泄露，如不能及时发现，往往会变成较大事端或损失，须予以注重并采纳有效措施。
二、泵用机械密封检修中的几个误区
1．弹簧紧缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧紧缩量过大，可导致抵触副急剧磨损，瞬间烧损；过度的紧缩使弹簧失去调度动环端面的才干，导致密封失效。
2．动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加重密封圈与轴套间的磨损，过早泄露；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况改动频频时无法当令进行调整；三是弹簧过度疲惫易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3．静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于中止状况，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环质料以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是设备、拆开困难，极易损坏静环。
4．叶轮锁母越紧越好。机械密封泄露中，轴套与轴之间的泄露（轴间泄露）是比较常见的。一般以为，轴间泄露就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄露的要素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套协作处有较大的形位过失，接触面损坏，轴上各部件间有空隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄露。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫一直保持必定的紧缩弹性，在作业中锁母会自动当令锁紧，使轴间一直处于杰出的密封状况。
5．新的比旧的好。相对而言，运用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或质料挑选不其时，协作标准过失较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，仍是不替换为好。因为静环在静环座中长时间处于中止状况，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封效果。
6．拆修总比不拆好。一旦呈现机械密封泄露便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或恰当调整密封就可消除泄露。这样既防止糟蹋又可以验证自己的毛病判别才干，堆集修补经验提高检修质量。
（l）轴套与轴间的密封；
（2）动环与轴套间的密封；
（3）动、静环间密封；
（4）对静环与静环座间的密封；
（5）密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄露比较简单发现和解决，但需翔实查询，特别是当作业介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其他的泄露直观上很难辩别和判别，须在长时间办理、修补实践的基础上，对泄露症状进行查询、分析、研判，才干得出正确定论。
一、泄露原因分析及判别
1．设备静试时泄露。机械密封设备调试好后，一般要进行静试，查询泄露量。如泄露量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄露量较大时，则标明动、静环抵触副间存在问题。在初步查询泄露量、判别泄露部位的基础上，再手动盘车查询，若泄露量无显着改动则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄露量有显着改动则可断定是动、静环抵触副存在问题；如泄露介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄露介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄露通道也可一起存在，但一般有主次差异，只需查询翔实，了解结构，必定能正确判别。
2．试作业时呈现的泄露。泵用机械密封经过静试后，作业时高速旋转发生的离心力，会按捺介质的泄露。因而，试作业时机械密封泄露在扫除轴间及端盖密封失效后，基本上都是因为动、静环抵触副受损坏所造成的。引起抵触副密封失效的要素主要有：
（l）操作中，因抽暇、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面别离；
（2）对设备机械密封时紧缩量过大，导致抵触副端面严重磨损、擦伤；
（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向起浮量；
（4）静环密封圈过松，当动环轴向起浮时，静环脱离静环座；
（5）作业介质中有颗粒状物质，作业中进人抵触副，探伤动、静环密封端面；
（6）规划选型有误，密封端面比压偏低或密封质料冷缩性较大等。上述现象在试作业中经常呈现，有时可以经过恰当调整静环座等予以消除，但大都需求从头拆装，替换密封。
3．正常作业中遽然泄露。离心泵在作业中遽然泄露少数是因正常磨损或已达到运用寿数，而大大都是因为工况改动较大或操作、维护不妥引起的。
（1）抽暇、气蚀或较长时间憋压，导致密封损坏；
（2）对泵实践输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；
（4）对较长时间停运，从头起动时没有手动盘车，抵触副因粘连而扯坏密封面；
（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
（6）环境温度急剧改动；
（7）工况频频改动或调整；
（8）遽然停电或毛病停机等。离心泵在正常作业中遽然泄露，如不能及时发现，往往会变成较大事端或损失，须予以注重并采纳有效措施。
二、泵用机械密封检修中的几个误区
1．弹簧紧缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧紧缩量过大，可导致抵触副急剧磨损，瞬间烧损；过度的紧缩使弹簧失去调度动环端面的才干，导致密封失效。
2．动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加重密封圈与轴套间的磨损，过早泄露；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况改动频频时无法当令进行调整；三是弹簧过度疲惫易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3．静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于中止状况，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环质料以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是设备、拆开困难，极易损坏静环。
4．叶轮锁母越紧越好。机械密封泄露中，轴套与轴之间的泄露（轴间泄露）是比较常见的。一般以为，轴间泄露就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄露的要素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套协作处有较大的形位过失，接触面损坏，轴上各部件间有空隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄露。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫一直保持必定的紧缩弹性，在作业中锁母会自动当令锁紧，使轴间一直处于杰出的密封状况。
5．新的比旧的好。相对而言，运用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或质料挑选不其时，协作标准过失较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，仍是不替换为好。因为静环在静环座中长时间处于中止状况，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封效果。
6．拆修总比不拆好。一旦呈现机械密封泄露便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或恰当调整密封就可消除泄露。这样既防止糟蹋又可以验证自己的毛病判别才干，堆集修补经验提高检修质量。
